به گزارش شانا به نقل از شرکت پالایش نفت تهران، مهدی گروسی، مهندس ارشد واحد تبدیل کاتالیستی و تصفیه نفت‌گاز این شرکت با اشاره به راه‌اندازی واحد تصفیه گازهای پسماند (Tail Gas Treating Unit) پالایشگاه تهران تصریح کرد: در واحدهای گوگردسازی شماره ۲ و ۳، گاز هیدروژن سولفید (H₂S) حاصل از فرآیند تصفیه آمین به گوگرد مایع تبدیل می‌شود. با این حال بخش اندکی از ترکیبات گوگردی مانند H₂S و گوگرد دی‌اکسید (SO۲) از واکنش کامل بازمی‌ماند که با راه‌اندازی واحد تی‌جی‌تی (TGT)، بازدهی فرآیند تبدیل گاز H₂S به گوگرد مایع به بیش از ۹۹.۹ درصد افزایش می‌یابد.
وی با اشاره به اینکه احداث و بهره‌برداری از واحد تی‌جی‌تی (TGT) در اوایل دهه ۹۰ شمسی با هدف کاهش انتشار گاز سمی SO₂ انجام شد، اظهار کرد: در سال ۱۳۹۶ به‌دلیل بروز لرزش شدید در کمپرسور گاز گردشی (3C-902) و اشکالاتی در آنالایزرها، واحد از سرویس خارج شد.
مهندس ارشد واحد تبدیل کاتالیستی و تصفیه نفت‌گاز پالایشگاه تهران با بیان اینکه با وجود تلاش‌های گسترده، رفع مشکل کمپرسور ممکن نشد و گروه مهندسی تصمیم گرفت روش جدیدی را طراحی کند، ادامه داد: از این رو پس از بررسی تجربه پالایشگاه تبریز و برگزاری نشست‌های کارشناسی متعدد، سرانجام روش راه‌اندازی واحد بدون استفاده از کمپرسور و اجکتور با تزریق مستقیم گاز Tail Gas به واحد تأیید و اجرا شد که نیازمند بازنگری در دستورعمل‌های فنی و اصلاح فرآیندها بود.
گروسی با بیان اینکه با تلاش شبانه‌روزی کارکنان بهره‌برداری و تعمیرات، مسیرهایی که در مدت از سرویس خارج بودن واحد دچار گرفتگی شده بودند، رفع گرفتگی شد و در ۱۰ بهمن ۱۴۰۲ واحد تی‌جی‌تی (TGT) با موفقیت دوباره وارد سرویس شد، تصریح کرد: با تزریق گازهای خروجی گوگردسازی شماره ۳، روزانه حدود ۹ تن گاز هیدروژن سولفید (H₂S) از Tail Gas واحد فوق بازیافت و به ابتدای فرآیند بازگردانده می‌شود که سبب تولید حدود ۸ تن گوگرد در روز و کاهش محسوس آلاینده‌ها شده است.
وی با اشاره به فاز دوم این طرح گفت: پس از موفقیت فاز نخست و نتایج قابل قبول تغییرات، یکپارچگی و انسجام نگرش مهندسی پالایش و بهره‌برداری همسو با افزایش کارایی و بهره‌برداری وسیع‌تر از واحد تی‌جی‌تی (TGT) اقدام‌ها و تمهیدات لازم به‌منظور رفع موانع موجود در تزریق گاز Tail Gas واحد گوگردسازی شماره ۲ انجام شد و تزریق گاز Tail Gas واحد گوگردسازی شماره ۲ با استفاده از مسیر کنارگذر برای کمپرسور 2C-902A/B و بدون استفاده از کمپرسور فوق نیز در ۳ تیر ۱۴۰۳ صورت گرفت.
مهندس ارشد واحد تبدیل کاتالیستی و تصفیه نفت‌گاز پالایشگاه تهران با بیان اینکه این اقدام پس از ۱۳ سال توقف، یکی از برجسته‌ترین دستاوردهای فنی پالایشگاه تهران به‌شمار می‌رود، افزود: در مجموع با بهره‌برداری از هر دو واحد گوگردسازی شماره ۲ و ۳، روزانه ۱۷ تن گاز هیدروژن سولفید (H₂S) بازیافت و به ۱۵ تن گوگرد مایع تبدیل می‌شود، همچنین با توجه به قیمت هر کیلوگرم گوگرد در بورس کالا (۱۸۲ هزار و ۵۰۰ ریال)، سود حاصل از در سرویس بودن واحد تی‌جی‌تی حدود یک هزار میلیارد ریال در سال برآورد می‌شود. پیش از بهره‌برداری دوباره، میزان SO₂ در زباله‌سوز پالایشگاه حدود ۳ هزار و ۸۰۰ ppm بود که پس از انجام فاز نخست به کمتر از ۱۵۰۰ ppm و در مرحله نهایی به حدود ۷۰ ppm کاهش یافته است.
وی با تأکید بر اینکه این کاهش قابل‌توجه نقش مستقیمی در پیشگیری از تشکیل باران‌های اسیدی و بهبود کیفیت هوای منطقه دارد، اظهار کرد: این پروژه نمونه‌ای روشن از پیوند میان مهندسی خلاق، کار گروهی و تعهد زیست‌محیطی است که پالایشگاه تهران را به الگوی موفق صنعت پالایش کشور بدل کرده است، همچنین احیای واحد تصفیه گازهای پسماند (TGT) در پالایشگاه تهران، نقطه عطفی در مسیر پایداری محیط زیست و نمادی از توانمندی مهندسان ایرانی است که نشان داد با نوآوری، دانش بومی و اراده جمعی می‌توان حتی پیچیده‌ترین چالش‌های فنی را پشت سر گذاشت و به سمت آینده‌ای پاک‌تر و پویاتر گام برداشت.
نظر شما