به گزارش شانا به نقل از شرکت نفت فلات قاره ایران، سیدمحمود طیبی با اشاره به اینکه فرآیند خرید رادیاتور روغن توربین راستون پس از هشت مرحله استعلام‌گیری و دو بار صدور سفارش با مجوز انحصاری، متأسفانه به‌دلیل تحریم‌های ظالمانه غرب علیه کشورمان، به نتیجه نرسید، چراکه تأمین‌کننده خارجی از تحویل این تجهیز به ایران خودداری کرد، گفت: با ارجاع بررسی امکان ساخت داخلی آن به این واحد و برگزاری فرآیند استعلام با همکاری واحد تعمیرات توربین منطقه خارک با شرکت‌های متعدد، پس از مذاکره فنی سرانجام کالای مورد تقاضا از سوی سازندگان داخلی ساخته، تحویل و تأیید شد.

وی افزود: با توجه به اهمیت سیستم خنک‌کننده روغن توربین در صحت کار توربین و عمر قطعات بخش داغ آن، ماهیت کار از ریسک بسیار بالایی برخوردار بود و برای جلوگیری از ریسک ساخت با کیفیت پایین پس از بررسی‌های متعدد در میان سازندگان خوشنام داخلی، در نهایت یک شرکت سازنده برتر در اهواز برای ساخت انتخاب شد. فرآیند ساخت و تست‌های کارگاهی با نظارت همکاران واحد تعمیرات توربین منطقه و همکاران این اداره انجام شد و آنچه قابل توجه است این رادیاتور دو بار ساخته شد که در مرحله تست کارگاهی، به دلایل فنی نمونه ساخته‌شده تأیید نشده و ساخت آن از سر گرفته شد که سرانجام سومین رادیاتور موفق به گذراندن مراحل تست کارگاهی شد.

رادیاتور ساخت داخل با بازدهی بالاتر از نمونه خارجی

رئیس برنامه‌ریزی توسعه و حمایت از ساخت داخل مدیریت تدارکات شرکت نفت فلات قاره ایران با بیان اینکه رادیاتور ساخته‌شده به لحاظ ساختار فیزیکی، طراحی و بازدهی نسبت به نمونه خارجی خود دارای برتری‌های محسوسی است، گفت: ازجمله تغییرات آن ارتقای سیستم تبادل حرارتی از Fin Tube به Fin Plate و افزایش سطح تبادل حرارتی است که بازدهی آن را به‌مراتب بالاتر برده، به‌طوری که حداکثر خنک‌کنندگی در رادیاتورهای فعلی ۱۰+ درجه سانتی‌گراد نسبت به دمای محیط است، اما در این رادیاتور خنک‌کنندگی به ۱۵+ درجه سانتی‌گراد رسیده است.

طیبی با اشاره به اینکه در رادیاتورهای معمولی یک ورقه آلومینیومی حول یک لوله مسی قرار داشته و فرآیند تبادل حرارت را انجام می‌دهد، ولی این رادیاتورها یک ضعف عمده دارد و آن اینکه پس از مدتی به مرور زمان گرد و غبار روی ورقه آلومینیومی نشسته که به مرور با افزایش حجم گرد و غبار میزان تبادل حرارت رادیاتور کاسته می‌شود، افزود: برای جلوگیری از این مشکل در رادیاتور ساخته‌شده، ورقه‌های آلومینیومی به شکل کاملاً جدیدی طراحی و پیاده‌سازی شده است، به‌گونه‌ای که با ایجاد گردباد روی سطح خنک‌کننده، سبب رانش ریزجسم‌ها شده و از رسوب اجسام روی خود جلوگیری می‌کند که این ویژگی دوام و کیفیت خنک‌کنندگی را در بازه زمانی افزایش می‌دهد.

وی گفت: این رادیاتور با ابعاد ۲.۲۰ در ۲.۲۰ متر و با هزینه بسیار پایین‌تر از نمونه مشابه خارجی ساخته و روی توربین شماره ۴ راستون در محل نیروگاه قدیم منطقه عملیاتی خارک نصب شده و در حال بهره‌برداری است، البته با توجه به تفاوت‌های طراحی با رادیاتور قبلی همکاران تعمیرات منطقه برای بهره‌برداری بهتر در فشار روغن تغییراتی اعمال کردند و مقرر شد با استفاده از تجارب این پروژه رادیاتورهای دیگری نیز برای سایر توربین‌ها طراحی و ساخته شود که قطعاً در ساخت‌های بعدی ارتقای طراحی ملاک عمل خواهد بود.

لزوم گسترش تعاملات و تحقق پروژه‌های بزرگ در مناطق عملیاتی

رئیس برنامه‌ریزی توسعه و حمایت از ساخت داخل مدیریت تدارکات شرکت نفت فلات قاره ایران با تأکید بر اینکه شرکت نفت فلات قاره ایران اهتمام و توجه ویژه‌ای به ساخت داخل و تولید بار اول دارد، به‌طوری که در میان شرکت‌های بهره‌بردار داخلی نفت و گاز، نخستین شرکتی است که شیوه‌نامه ساخت داخل را تهیه و تدوین کرده است، افزود: این شیوه‌نامه حاصل بیش از ۲۰۰ ساعت نشست تخصصی با تیم‌های مختلف بازرگانی، فنی و حقوقی بود که راهکاری مشخص، ثابت و عملی برای به نتیجه رساندن پروژه‌های ساخت بار اول و مهندسی معکوس ارائه می‌کند. در این شیوه‌نامه جنبه‌های حمایتی، تعیین و تفکیک وظایف در فرآیند ساخت دیده شده است و سبب می‌شود نفرات ساخت داخل با جرأت بیشتری تصمیم‌گیری کنند و پیش روند.

طیبی در پایان تأکید کرد: ساخت این رادیاتور با همکاری و تعامل نزدیک همکاران تعمیرات توربین منطقه خارک در ارائه اطلاعات فنی، نظارت بر ساخت، همچنین انجام تست‌های کارگاهی دقیق قبل از حمل به نتیجه رسیده که جا دارد از همه این عزیزان تشکر ‌کنم و امیدوارم با گسترش تعامل در سایر مناطق عملیاتی شاهد انجام کارهای بزرگ‌تری در زمینه‌های گوناگون باشیم.